2020年9月13日星期日

掃地車管理要提高人員技術水平、責任心


  對各種掃地車類環衛機械設備,尤其是在新機使用前,要組織好技術培訓,杜絕盲目操作機械設備現象。上機前培訓的教材就是掃地車的使用說明書。
  培訓的目的是使操作者吃透說明書所列舉的安全操作要點掃地機,保養規程及其它注意事項。為達到這一目的,管理人員應首先掌握說明書的內容。培訓一定要講實效,考核一定嚴格掌握掃地機,對不合格的再繼續培訓,決不能湊和上崗。
  此外,還應組織多種形式的技術培訓,搞好各種技術比武和勞動競賽活動,力求創造出一種努力學知識學技術的氣氛。就目前情況而言,高壓清洗機應搞好以下幾種培訓:
  操作人員對其使用的機械設備的例行保養和一級保養規程洗地機,保修工人對機械進行正確保養的培訓。根據使用和保養出現的問題以及新技術的專題組織培訓。有計劃地組織好機管人員的再培訓再教育。

  在這一基礎上搞好技術考核,技術比武和勞動競賽。洗地機高壓清洗機技術考核應該注意的是選題一定要有相應的技術難度,並有明確的指導作用。另外必須根據考題的工作程序,安全操作規程,技術要求等事項列出嚴格的要求,而且有明確的扣分標准,只有這樣才能起到不斷提高人員技術水平的作用。

塑料軟包裝印刷油墨品質普遍提高


  近年來,國產油墨的品質普遍都有提高,與國外產品的差距越來越小,但是國內眾多的油墨生產廠家所生產的低價位油墨還不太規范。國外印刷機的印刷速度快、生產環境較規范,品種批量大、色彩專一,所以油墨要求高固含、低粘度、色澤豔、著色力強。貼紙印刷國內多以中低速印刷機為主,而且國產的印刷機參差不齊、性能懸殊過大,產品批量小、品種多、生產環境差、操作不規范、價格競爭激烈。貼紙印刷這就要求油墨適應性強、流動性好,價格還要低廉。
  目前國內使用的凹版印刷油墨,含有大量的有機溶劑(約占50%)。裏印凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中,氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解,並在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。但甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發、含有芳香烴,既有毒又易燃,是環境的主要汙染源,而氯化聚合物油墨在生產中揮發出的氯氟烴氣體又會破壞大氣的臭氧層。在油墨生產和印刷過程中,芳香族溶劑(甲苯)的使用也會對工人的健康和安全(火險)產生危害。除此之外,苯極易殘留在塑料軟包裝印制品幹燥的油墨膜層中(低速印刷需要用二甲苯來調整油墨的幹燥速度,可二甲苯更容易殘留),苯殘留會汙染包裝內的食品或用品。所以油墨行業一直在努力開發對環境汙染較小的醇溶油墨,醇溶油墨能夠解決甲苯類油墨,貼紙印刷對健康所產生的苯傷害和苯殘留問題。
  在日本、韓國和東南亞等國家,甲苯類油墨已經淘汰,歐洲也大力提倡柔版(凸版)印刷。但凹版印刷只能使用醇溶性油墨,所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我國塑料軟包裝印刷油墨發展的必然趨勢。盡管如此,無苯無酮油墨仍存在汙染環境和溶劑殘留。為此水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關注,但塑料薄膜印刷中的油墨水性化,至今仍未達到真正的實用階段。從總體上看,水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及是因為印刷性能和質量仍然達不到溶劑性油墨印刷的標准。由於水的表面張力較大,導致油墨難以潤濕;水不揮發,貼紙印刷的速度上不去。如果要取得溶劑性油墨的印刷速度和印刷質量,不但水性油墨本身需要改進,而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。

  例如:將腐蝕或電雕版輥筒改為激光制版輥筒,印刷版輥也需要使用耐腐蝕材料來制造。還需要在印刷機上改裝更強力有效的油墨幹燥系統、以及油墨刮刀等設備組件,這些都需要相當大的投資和較長的時間。故而水性凹印油墨除去在紙張上印刷外,還不能替代溶劑類油墨。如何能生產出使用單一溶劑(便於回收)、表印、裏印、複合、蒸煮合一;各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應(可降低企業的生產成本),高速、中速、低速都適合的、價格低廉的,泛義上的凹印油墨,是國內凹印業的所盼。研發生產價格低廉、性能優良的的凸版(柔印)油墨,也成為油墨生產企業奮鬥的目標。

促進我國增塑劑的健康發展


  1﹒解決增塑劑標准滯後問題當前中國外貿出口面臨更加嚴峻的外部環境。特別需要引起重視的是,進口國以提高檢疫標准、增加檢測項目為手段,用技術貿易壁壘限制中國產品出口、保護本國產業的趨勢越來越明顯。目前,歐美日韓等國已經用檸檬酸酯類、環氧酸酯類等安全環保增塑劑作更新替代產品,物流箱紛紛出台在食品包裝、醫療用品、兒童玩具等與人體接觸的制品中禁用DOA、DOP的標准和法規,而在我國國家標准中,還明文規定允許使用DOA、DOP。雖然這些增塑劑品種是否致癌尚無定論,但由於我國的相關標准滯後,由此引起了國內許多塑料制品出口受阻、而含過時增塑劑的產品大舉入境等一系列問題,解決我國增塑劑標准滯後問題迫在眉睫。
  2﹒判別一種增塑劑是否可用、塑膠箱用在哪些方面塑膠箱,關鍵不在於動物實驗毒性結果,而是通過深入考察使用劑量與毒性的關系、接觸量與危害性的關系、物質遷移量和遷移速度與接觸量的關系,然後再制定相關的風險控制措施,通過科學分析與手段將其對公眾和環境的危害降到最低程度。而單純依據危害性識別結果就采取限制性措施,是草率和不科學的。國際上對於包括增塑劑在內的化學品管理仍將越來越嚴格,也越來越科學。風險評估將被越來越多的人接受,並成為制定各種相關法案的依據。中國在增塑劑動物毒性實驗與風險評估方面的工作目前仍十分薄弱,這對行業健康發展十分不利,國內相關方面應重視開展風險評估工作。
  3﹒促進增塑劑行業結構調整增塑劑在為人類提供高品質塑料制品中的作用不可或缺。只不過其品種結構在不斷地調整變化,新技術的開發速度在加快,新品種層出不窮,檢測手段更加先進,評估方法更加合理,增塑劑就是在這樣一種“開發-應用-毒理學試驗-風險評估-再開發”的循環中不斷進步的。塑膠籃因此,正確使用增塑劑是該行業能否健康發展的關鍵。而要做到這一點,增塑劑企業就應在結構調整上下功夫。
  國外正在大力推廣稱為無毒的或環保及可生物降解的增塑劑。塑膠籃所謂無毒和環保也是相對而言。目前國內環保無毒增塑劑的生產正面臨兩大難題,一是副產品多,收率不高﹔二是產量低,成本高,好的產品如檸檬酸酯類,由於使用的催化劑價格高而使增塑劑的成本相當高。另外,有的企業盡管生產出了檸檬酸酯類增塑劑,但由於不重視產品的市場推廣工作,用戶對其產品一無所知,仍會選擇價格便宜的、熟悉的增塑劑產品。物流箱由於加快淘汰有毒增塑劑和開發推廣新型無毒增塑劑已成為一種必然趨勢,國內生產企業要下大力氣研究新的催化、分離工藝,盡快將性價比更高、安全性更可靠、對環境友好的新一代增塑劑產品推向市場。
  4﹒根據應用領域細分市場增塑劑是塑料助劑中最大的品種之一。目前全球增塑劑品種多達200多種,每個品種均有各自的物理和化學性能,應用領域各不相同。我國增塑劑行業經過幾十年發展,工業基礎已具有相當規模,生產技術也並不落後,而不同制品對衛生安全性能的要求也不盡相同,因此根據應用領域將市場細分是避免增塑劑“惹禍”的重要手段。我國增塑劑企業在增加生產的同時,更應注意研究不同品種增塑劑在各種制品中的適配性,兩利相權取其重,兩害相權取其輕,為用戶提供指導性建議,用實踐和事實向消費者証明合理使用增塑劑將是安全的。

  

聚酯增塑劑在PVC塑料制品中的應用


  聚酯增塑劑是極性高分子聚合物,與PVC有很好的相容性,加入PVC配方內,都能使PVC塑化時間有不同程度的提前,作為一種配方原料與助劑,常和DOP、環氧大豆油複配並用,由於聚酯增塑劑具有較強極性,與DOP在配方中親和性還和其他的液體增塑劑產品的特性有關,當聚酯增塑劑用於PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑劑不向PVC制品的表面遷移的作用,故聚酯增塑劑有永久增塑劑之稱,聚酯增塑劑可用於各類PVC制品中,塑膠籃特別是PVC高檔產品中的不可缺少的一種加工助劑。
  聚酯增塑劑可用於PVC制品特別是作為PVC高檔制品助劑,廣泛應用於耐油電纜、煤氣管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高溫線材包覆層、水箱密封條、各種設備(包括冷凍設備、塑膠箱機動車輛)的墊片、嵌條;室內高級裝飾品;電氣膠帶;耐油耐汽油的特殊制品等。在接觸食品方面包括包裝薄膜、飲料軟管、乳制品機械及瓶蓋墊片等。
  聚酯增塑劑用於橡膠制品物流箱,能賦予橡膠以硫化耐熱性、耐油性、抗溶脹性和耐遷移性,能改善膠料加工工藝性能,如降低膠料的粘度,提高硫化的回彈性和伸長率,塑膠箱對膠料的拉伸強度和撕裂強度下降較小,常用於苯乙烯—丁二烯橡膠和丁腈橡膠制品中。
  在EVA—VC接枝共聚樹脂中,聚酯增塑劑可作為硬質改性劑使用,用於PVC門、窗等異型材配方中,加量6~10份聚酯增塑劑作為助劑後,其制品的耐候性、沖擊性優良;塑膠籃聚酯增塑劑在軟PVC制品中,加量能達到20%~70%。用聚酯增塑劑生產出特種丁腈橡膠粉末,可用於PVC、ABS樹脂、酚醛樹脂等的改性劑,物流箱能增加材料韌性和改善冷沖擊性。聚酯增塑劑生產的丁腈粉末是制造耐油制品較理想的原材料,將聚酯增塑劑用於PVC改性劑,將生產的PVC改性劑用於硬質PVC配方內,能改善PVC樹脂的脆性,起到極好的增韌效果。聚酯增塑劑用於PVC材料,具有優良的加工性能與耐擦傷性,特別適用於耐油、水的各種塑料制品。

  聚酯型增塑劑在PVC使用過程中,必須使PVC樹脂與液體增塑劑(DOP)完全吸收後再加入高分子聚酯增塑劑,具體操作方法是在混煉機內的PVC完全吸收增塑劑呈幹粉狀時,再加入聚酯增塑劑。如果將PVC樹脂、DOP、聚酯增塑劑同時加入,則聚酯增塑劑在PVC之前會首先吸收DOP等到其他增塑劑,這樣會導致PVC塑化不完全,產品的加工性能和PVC制品的特性都會下降。在配方中加入DOP的作用是與聚酯起到增塑的協同作用,提高PVC制品的性能,聚酯增塑劑能對產品的質量的改觀起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上,聚酯增塑劑就能使制品的特性有較大的提高。

聚丙烯塑料電鍍工藝


  塑料制品的應用越來越廣泛。由於其光澤性不如金屬,裝飾作用差,故通過試驗對聚丙烯塑料電鍍工藝進行了探討,以期使之具有更好的效果。
  工藝流程
  零件去除應力→除油→熱水清洗→冷水清洗→化學粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→還原→冷水清洗→蒸餾水洗→敏化→冷水清洗→蒸餾水清洗→活化→冷水清洗→蒸餾水洗→化學鍍銅→冷水清洗→裝掛→弱浸蝕→冷水清洗→酸性鍍銅→冷水清洗→鍍鎳→冷水清洗→鍍鉻→冷水清洗→吹幹。
  工藝參數及槽液維護
  (1)去除應力 有應力的零件會使鍍層結合力差。物流箱將零件置在烘箱中於60~80℃保溫4~8h,除去其應力。
  (2)除油 采用一般的化學除油法,溫度不超過80℃,塑膠籃否則易使塑料變形。除油時間視表面清潔度而定,一般為20min,用OP乳化劑進行。
  (3)粗化配方1較好,粗化後表面微暗、平滑,不反光。當粗化槽液變綠時,粗化效率下降,槽液需更新。
  (4)中和還原 本工序為去除粗化後的六價鉻而設,物流箱因鉻酐較難洗淨,故采用50~100g/LNaOH中和,用10~40g/LNa2SO3還原。
  (5)常溫敏化SnCl210g/LHCl(37%)40ml/L錫條1根時間3~5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一層有還原性的二價錫離子。敏化劑作用是引發加速塑料表面沉積反應。塑膠箱配制敏化劑時先加入鹽酸,配制好的敏化液加入錫條1根可延緩二價錫的氧化。當敏化液混濁時可加入鹽酸,如果不清則應過濾或更換新槽液。
  (6)活化 用1.5~2.0g/LAgNO3進行活化。塑膠箱用氨水(25%)滴定至溶液透明為止,該活化液成本低廉,但不是最穩定的。溶液中有紅色粒子析出,說明有還原劑進入,應及時更換槽液。
  (7)化學鍍銅1酒石酸鉀鈉25~35g/L 塑膠籃氫氧化鈉6~7g/L2硫酸銅3.0~4.5g/L 氯化鎳0.5~1.5g/L 甲醛(37%)11~15g/L在使用時,將1、2兩液混合,調pH值至12左右,配制的化學鍍銅槽試劑均應達到試劑級,否則會影響槽液的使用壽命。一般新配槽液在5min左右便能在零件上均勻地沉積一層色澤鮮豔的淡亮銅層。沉積的銅由淡亮銅色變成暗紅色或者棕褐色,說明需補充新槽液,再生液配方如下:1酒石酸鉀鈉4g/L 氫氧化鈉8g/L2硫酸銅7g/L 氯化鎳0.5g/L 甲醛12ml/L3
  (1)零件在化學鍍銅後再作常規電鍍,其外觀色澤與零件本身的光潔度有很大的關系。因此,應提高壓鑄塑料模的質量,塑料品表面應光滑、無劃傷、輪廓清晰,用劃針檢驗應無起皮現象。
  (2)本工藝適合小批量生產或間歇式生產。因活化液易變質,故零件清洗越幹淨越能延長槽液使用壽命。

  (3)零件裝掛最好在化學鍍銅之後,裝掛卡緊。鍍銅時先開小電流,10min後慢慢變大,這樣鍍出的零件不易燒焦燒毛。

2020年3月22日星期日

常用橡膠品種及指標(二)


  6。丁基橡膠(IIR)是異丁烯和少量異戊二烯防水密封圈或丁二烯的共聚體。最大特點是氣密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐熱性較高,長期工作溫度可在130℃以下;能耐無機強酸(如硫酸、硝酸等)和一般有機溶劑,吸振和阻尼特性良好,電絕緣性也非常好。缺點是彈性差,加工性能差,硫化速度慢,粘著性和耐油性差。使用溫度範圍:約-40℃~+120℃。主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯裡及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。
  7。丁晴橡膠(NBR)丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特橡膠製品別好,僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠,而優於其他通用橡膠。耐熱性好,氣密性、耐磨及耐水性等均較好,粘結力強。缺點是耐O型環寒及耐臭氧性較差,強力及彈性較低,耐酸性差,電絕緣性不好,耐極性溶矽橡膠墊圈劑性能也較差。使用溫度範圍:約-30℃~+100℃。主要用於制造各種耐油制品,如膠管、密封制品等。
  8。氫化丁晴橡膠(HNBR)丁二烯和丙烯晴的共橡膠迫緊零件聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高,用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好,其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度範圍:約-30℃~+150℃。主要用於耐油、耐高溫的密封制品。
  9。乙丙橡膠(EPMEPDM)乙烯和丙烯的共聚體,一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異,居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、衝擊彈性很好,耐酸堿,比重小,可進行高填充配合。耐熱可達150℃,耐極性溶劑-酮、酯等,但不耐脂肪烴和芳香烴,其他物理機械性能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差,不易粘合。使用溫度範圍:約-50℃~+150℃。主要用作化工設備襯裡、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業制品。
  10。硅橡膠(Q)為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠,其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃),是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。主要用於制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層,由於其無毒無味,還用於食品及醫療工業。

  

常用橡膠品種及指標(一)


  1。 天然橡膠(NR) 以橡膠烴O型環(聚異戊二烯)為主,含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。 彈性大,定伸強度高,抗撕裂性和電絕緣性優良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易於其它材料粘合,在綜合性能方面優於多數合成橡膠。缺點是橡膠製品耐氧和耐臭氧性差,容易老化變質;耐油和耐溶劑性不好,第抗酸堿的腐蝕能力低;耐熱性不高。使用溫度範圍:約-60℃~+80℃。 制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣防水密封圈層和護套以及其他通用制品。特別適用於制造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠-金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。
  2。 丁苯橡膠(SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠,是目前產量最大的通用合成橡膠,其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠,質地也較天然橡膠均勻。缺點是:彈性較低,抗屈撓、抗撕裂性能較差;加工性能差,特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度範圍:約-50℃~+100℃。 主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。
  3。 順丁橡膠(BR) 是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。 優點是:彈性與耐磨性優良,耐老化性好,耐低溫性優異,在動態負荷下發熱量小,易於金屬粘合。缺點是強度較低,抗撕裂性差,加工性能與自粘性差。使用溫度範圍:約-60℃~+100℃。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠並用,主要制作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒制品。
  4。 異戊橡膠(IR) 是由異矽橡膠墊圈戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。 化學組成、立體結構與天然橡膠相似,性能也非常接近天然橡膠,故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點,耐老化由於天然橡膠,彈性和強力比天然橡膠稍低,加工性能差,成本較高。使用溫度範圍:約-50℃~+100℃ 可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。

  5。氯丁橡膠(CR)是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子,所以與其他通用橡膠相比:它具有優良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,著火後能自熄,耐油、耐溶劑、耐橡膠迫緊零件酸堿以及耐老化、氣密性好等優點;其物理機械性能也比天然橡膠好,故可用作通用橡膠,也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差,比重較大、相對成本高,電絕緣性不好,加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外,生膠穩定性差,不易保存。使用溫度範圍:約-45℃~+100℃。主要用於制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩;耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯裡;耐燃的地下采礦用橡膠制品,以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結劑等。