真空壓鑄-解決缺陷的新思路

　　由於每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此泡殼在實際生產中要解決很多問題。到底是先調機?還是先換料?或者先修改模具?

　　建議按難易程度，先簡後復雜去處理，其次序為：

　　1) 清理分型面，清理型腔，清理頂杆；改善塗料、改善噴塗工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

　　2) 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

　　3) 換料，選擇質優的鋁合金錠，改變新真空成型料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

　　4) 修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

　　壓鑄件產生飛邊的原因有：

　　1) 壓鑄機問題：鎖模力調Tray盤整不對。

　　2) 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力衝擊峰過高。

　　3)折盒 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

　　解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模磨損部位→提高模具包裝公司剛度。

　　從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。